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镁碳砖

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位。

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镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位。
镁碳砖作为一种复合耐火材料,有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性,补偿了镁砂耐剥落性差的大缺点。

镁碳砖特点

其主要特点有:具有良好的耐高温性能,抗渣能力强,抗热震性好,高温蠕变低。

镁碳砖的制备工艺

按照冷混合工艺用合成焦油结合剂制造的传统镁碳砖在焦油受损过程中发生硬化并获得要的强度,因此便形成了各向同性的玻璃状碳。此种碳未显现出热塑性,在内衬烘烤或操作使用过程中该热塑性能适时地消除大量的应力。用沥青结合剂生产的镁碳砖,由于在沥青碳化过程中形成各向异性的石墨化焦炭结构,该砖具有较高的高温塑性。

镁碳砖应用

早期钢包渣线部位使用的耐火材料是直接结合镁铬砖,电熔再结合镁铬砖等高质量碱性砖。MgO-C砖成功在转炉上使用后,精炼钢包渣线部位也开始使用MgO-C砖,并取得了良好的使用效果。目前,我国和日本一般都使用含碳量为12%~20%的以树脂结合的MgO-C砖,而欧洲多采用沥青结合的MgO-C砖,含碳量一般在10%左右。

牌号   
指标          

显气孔率/%≤

体积密度/(g/cm3) 常温耐压强度/MPa ≥ 高温抗折强度(1400℃,30min)/MPa (MgO)/% ≥ (C)/% ≥
MT-5A 5.0 3.15±0.08 50 85 5
MT-5B 6.0 3.10±0.08 50 84 5
MT-5C 7.0 3.00±0.08 45 82 5
MT-8A 4.5 3.12±0.08 45 82 8
MT-8B 5.0 3.08±0.08 45 81 8
MT-8C 6.0 2.98±0.08 40 79 8
MT-10A 4.0 3.10±0.08 40 6 80 10
MT-10B 4.5 3.05±0.08 40 79 10
MT-10C 5.0 3.00±0.08 35 77 10
MT-12A 4.0 3.05±0.08 40 6 78 12
MT-12B 4.0 3.02±0.08 35 77 12
MT-12C 4.5 3.00±0.08 35 75 12
MT-14A 3.5 3.03±0.08 40 10 76 14
MT-14B 3.5 2.98±0.08 35 74 14
MT-14C 4.0 2.95±0.08 35 72 14
MT-16A 3.5 3.00±0.08 35 8 74 16
MT-16B 3.5 2.95±0.08 35 72 16
MT-16C 4.0 2.90±0.08 30 70 16
MT-18A 3.0 2.97±0.08 35 10 72 18
MT-18B 3.5 2.92±0.08 30 70 18
MT-18C 4.0 2.87±0.08 30 69 18
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